Со временем теплообменники загрязняются — накипь, соли, органические отложения снижают теплоотдачу, увеличивают гидравлическое сопротивление, повышают энергопотребление и создают риски аварийных ситуаций.

Химическая промывка позволяет восстановить рабочие характеристики без демонтажа оборудования — в отличие от механических методов. Это повышает КПД, продлевает срок службы и исключает внеплановые простои.

1. Показания к промывке

Основные признаки необходимости проведения очистки:

снижение теплопередачи и изменение температурного графика
рост гидравлического сопротивления (фиксируется по перепаду давления)
увеличение энергопотребления при тех же условиях эксплуатации

Мониторинг давления и температуры — ключ к своевременному обнаружению загрязнений.

2. Методы химической промывки

Кислотная промывка

Используется для удаления карбонатных и других солевых отложений. Применяются растворы соляной, ортофосфорной или лимонной кислот. Для нержавеющих сталей предпочтительны слабокислотные составы с добавлением ингибиторов коррозии.
Щелочная промывка

Растворы на основе гидроксида натрия (NaOH) или соды (Na₂CO₃) эффективно удаляют органику, жиры, белковые и смолистые загрязнения.
Комплексные составы

Сочетают кислотную и щелочную обработку, а также ингибиторы коррозии — для поэтапного удаления различных видов отложений и одновременной защиты металла.
Ингибированные составы

Специализированные химические реагенты, содержащие антикоррозионные добавки и ПАВы. Обеспечивают эффективную очистку без повреждения теплообменной поверхности.

3. Оборудование для промывки

Циркуляционные установки — обеспечивают равномерную прокачку раствора через контур теплообменника.
Насосные станции — создают необходимый напор и объем потока.
Фильтрационные узлы — улавливают отслоившиеся загрязнения и предотвращают их повторный осадок.
Контрольно-измерительные приборы — мониторинг pH, температуры и давления во время очистки.

4. Этапы проведения работ

Диагностика — анализ степени и характера загрязнения, подбор химии.
Подготовка системы — слив теплоносителя, гидроизоляция, наполнение промывочным раствором.
Циркуляционная промывка — длительность зависит от типа загрязнений (в среднем 1–6 часов).
Нейтрализация и промывка — удаление реагента, промывка до нейтрального pH.
Контроль результата — анализ промывочной воды, визуальный или инструментальный осмотр, проверка эффективности.

5. Меры безопасности

Использование СИЗ: защитные перчатки, очки, спецодежда.
Организация вентиляции, особенно при работе с кислотными составами.
Утилизация растворов по действующим экологическим требованиям.
Точное соблюдение инструкций — неправильный подбор реагента или превышение времени экспозиции может привести к коррозии.

6. Типичные ошибки и их последствия

Неверный выбор реагента или концентрации — может снизить эффективность или повредить металл.
Недостаточное время промывки — приводит к частичному удалению отложений.
Отсутствие промывки после химии — остатки реагентов могут инициировать коррозию.
Игнорирование параметров процесса — приводит к нестабильному или неэффективному результату.

Регулярная химическая промывка теплообменников — это эффективный способ сохранить высокий КПД, продлить срок службы оборудования и предотвратить аварийные ситуации. Оптимальное сочетание реагентов, оборудования и контроля делает промывку безопасной и технологически надежной частью регламентного обслуживания.

Хотите восстановить эффективность теплообменника быстро и без риска? Специалисты «РЕГИОНХИМСНАБ» подберут подходящий метод, проведут расчеты и обеспечат полное сопровождение — от подбора химии до выполнения работ.

Оставьте заявку — мы обеспечим профессиональную промывку по стандартам и с гарантией результата.

Как и чем промывать теплообменники? Все о химической очистке

1. Показания к промывке

снижение теплопередачи и изменение температурного графика

рост гидравлического сопротивления (фиксируется по перепаду давления)

увеличение энергопотребления при тех же условиях эксплуатации

2. Методы химической промывки

Щелочная промывкаРастворы на основе гидроксида натрия (NaOH) или соды (Na₂CO₃) эффективно удаляют органику, жиры, белковые и смолистые загрязнения.

3. Оборудование для промывки

Циркуляционные установки — обеспечивают равномерную прокачку раствора через контур теплообменника.

Насосные станции — создают необходимый напор и объем потока.

Фильтрационные узлы — улавливают отслоившиеся загрязнения и предотвращают их повторный осадок.

Контрольно-измерительные приборы — мониторинг pH, температуры и давления во время очистки.

5. Меры безопасности

Использование СИЗ: защитные перчатки, очки, спецодежда.

Организация вентиляции, особенно при работе с кислотными составами.

Утилизация растворов по действующим экологическим требованиям.

Точное соблюдение инструкций — неправильный подбор реагента или превышение времени экспозиции может привести к коррозии.

6. Типичные ошибки и их последствия

Неверный выбор реагента или концентрации — может снизить эффективность или повредить металл.

Недостаточное время промывки — приводит к частичному удалению отложений.

Отсутствие промывки после химии — остатки реагентов могут инициировать коррозию.

Игнорирование параметров процесса — приводит к нестабильному или неэффективному результату.

Щелочная промывка

Растворы на основе гидроксида натрия (NaOH) или соды (Na₂CO₃) эффективно удаляют органику, жиры, белковые и смолистые загрязнения.